YZS振動(dòng)電機(jī)故障原因查找與分析
[ 時(shí)間:2012-08-22 閱讀:312次 ]

    振動(dòng)電機(jī)通電后不能轉(zhuǎn)動(dòng),是哪里出了問(wèn)題?通過(guò)查找,可能出現(xiàn)的原因和排除故障的方法:

 一、振動(dòng)電機(jī)無(wú)異響,無(wú)異味和冒煙。

  1.故障原因①電源未通(至少兩相未通);②熔絲熔斷(至少兩相熔斷);③過(guò)流繼電器調(diào)得過(guò)?。虎芸刂圃O(shè)備接線錯(cuò)誤。

  2.故障排除①檢查電源回路開(kāi)關(guān),熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn),修復(fù);②檢查熔絲型號(hào)、熔斷原因,換新熔絲;③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動(dòng)機(jī)配合;④改正接線。

  二、振動(dòng)電機(jī)熔絲燒斷

  1.故障原因①缺一相電源,或定干線圈一相反接;②定子繞組相間短路;③定子繞組接地;④定子繞組接線錯(cuò)誤;⑤熔絲截面過(guò)??;⑤電源線短路或接地。

  2.故障排除①檢查刀閘是否有一相未合好,可電源回路有一相斷線;消除反接故障;②查出短路點(diǎn),予以修復(fù);③消除接地;④查出誤接,予以更正;⑤更換熔絲;③消除接地點(diǎn)。

  三、振動(dòng)電機(jī)有嗡嗡聲

  l.故障原因①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;②繞組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反;③電源回路接點(diǎn)松動(dòng),接觸電阻大;④電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或轉(zhuǎn)子卡??;⑤電源電壓過(guò)低;⑥小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過(guò)硬;⑦軸承卡住。

  2.故障排除①查明斷點(diǎn)予以修復(fù);②檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;③緊固松動(dòng)的接線螺絲,用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接,予以修復(fù);④減載或查出并消除機(jī)械故障,⑤檢查是還把規(guī)定的面接法誤接為Y;是否由于電源導(dǎo)線過(guò)細(xì)使壓降過(guò)大,予以糾正,⑥重新裝配使之靈活;更換合格油脂;⑦修復(fù)軸承。

  四、振動(dòng)電機(jī)額定負(fù)載時(shí),轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

  1.故障原因①電源電壓過(guò)低;②面接法電機(jī)誤接為Y;③籠型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊或斷裂;④定轉(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接、接反;③修復(fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過(guò)多;⑤電機(jī)過(guò)載。

  2.故障排除①測(cè)量電源電壓,設(shè)法改善;②糾正接法;③檢查開(kāi)焊和斷點(diǎn)并修復(fù);④查出誤接處,予以改正;⑤恢復(fù)正確匝數(shù);⑥減載。

  五、振動(dòng)電機(jī)空載電流不平衡,三相相差大

  1.故障原因①重繞時(shí),定子三相繞組匝數(shù)不相等;②繞組首尾端接錯(cuò);③電源電壓不平衡;④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

  2.故障排除①重新繞制定子繞組;②檢查并糾正;③測(cè)量電源電壓,設(shè)法消除不平衡;④峭除繞組故障。

六、振動(dòng)電機(jī)空載,過(guò)負(fù)載時(shí),電流表指針不穩(wěn),擺動(dòng) 

  1.故障原因①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開(kāi)焊或斷條;②繞線型轉(zhuǎn)子故障(一相斷路)或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良?! ?/p>

  2.故障排除①查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子;②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。

  七、振動(dòng)電機(jī)空載電流平衡,但數(shù)值大 

  1.故障原因①修復(fù)時(shí),定子繞組匝數(shù)減少過(guò)多;②電源電壓過(guò)高;③Y接電動(dòng)機(jī)誤接為Δ;④電機(jī)裝配中,轉(zhuǎn)子裝反,使定子鐵芯未對(duì)齊,有效長(zhǎng)度減短;⑤氣隙過(guò)大或不均勻;⑥大修拆除舊繞組時(shí),使用熱拆法不當(dāng),使鐵芯燒損。 

  2.故障排除①重繞定子繞組,恢復(fù)正確匝數(shù);②設(shè)法恢復(fù)額定電壓;③改接為Y;④重新裝配;③更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙;⑤檢修鐵芯或重新計(jì)算繞組,適當(dāng)增加匝數(shù)。

  八、振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常,有異響 

  1.故障原因①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦;②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng);④軸承缺油;⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩,⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦;⑦電源電壓過(guò)高或不平衡;⑧定子繞組錯(cuò)接或短路?!?/p>

  2.故障排除①修剪絕緣,削低槽楔;②更換軸承或清洗軸承;③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯;④加油;⑤清理風(fēng)道;重新安裝置;⑥消除擦痕,必要時(shí)車內(nèi)小轉(zhuǎn)子;⑦檢查并調(diào)整電源電壓;⑧消除定子繞組故障。

  九、運(yùn)行中振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)較大 

  1.故障原因①由于磨損軸承間隙過(guò)大;②氣隙不均勻;③轉(zhuǎn)子不平衡;④轉(zhuǎn)軸彎曲;⑤鐵芯變形或松動(dòng);⑥聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正;⑦風(fēng)扇不平衡;⑧機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠;⑨電動(dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng);⑩籠型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊斷路;繞線轉(zhuǎn)子斷路;加定子繞組故障?!?/p>

  2.故障排除①檢修軸承,必要時(shí)更換;②調(diào)整氣隙,使之均勻;③校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡;④校直轉(zhuǎn)軸;⑤校正重疊鐵芯,⑥重新校正,使之符合規(guī)定;⑦檢修風(fēng)扇,校正平衡,糾正其幾何形狀;⑧進(jìn)行加固;⑨緊固地腳螺絲;⑩修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組;修復(fù)定子繞組。

  十、振動(dòng)電機(jī)軸承過(guò)熱 

  1.故障原因①滑脂過(guò)多或過(guò)少;②油質(zhì)不好含有雜質(zhì);③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)(過(guò)松或過(guò)緊);④軸承內(nèi)孔偏心,與軸相擦;⑤電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平;⑥電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正,或皮帶過(guò)緊;⑦軸承間隙過(guò)大或過(guò)?。虎嚯妱?dòng)機(jī)軸彎曲。 

  2.故障排除①按規(guī)定加潤(rùn)滑脂(容積的1/3-2/3);②更換清潔的潤(rùn)滑滑脂;③過(guò)松可用粘結(jié)劑修復(fù),過(guò)緊應(yīng)車,磨軸頸或端蓋內(nèi)孔,使之適合;④修理軸承蓋,消除擦點(diǎn);⑤重新裝配;⑥重新校正,調(diào)整皮帶張力;⑦更換新軸承;⑧校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。

  十一、振動(dòng)電機(jī)過(guò)熱甚至冒煙 

  1.故障原因①電源電壓過(guò)高,使鐵芯發(fā)熱大大增加;②電源電壓過(guò)低,電動(dòng)機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行,電流過(guò)大使繞組發(fā)熱;③修理拆除繞組時(shí),采用熱拆法不當(dāng),燒傷鐵芯;④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦;⑤電動(dòng)機(jī)過(guò)載或頻繁起動(dòng);⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條;⑦電動(dòng)機(jī)缺相,兩相運(yùn)行;⑧重繞后定于繞組浸漆不充分;⑨環(huán)境溫度高電動(dòng)機(jī)表面污垢多,或通風(fēng)道堵塞;⑩電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇故障,通風(fēng)不良;定子繞組故障(相間、匝間短路;定子繞組內(nèi)部連接錯(cuò)誤)。 

  2.故障排除①降低電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭),若是電機(jī)Y、Δ接法錯(cuò)誤引起,則應(yīng)改正接法;②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線;③檢修鐵芯,排除故障;④消除擦點(diǎn)(調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子);⑤減載;按規(guī)定次數(shù)控制起動(dòng);⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障;⑦恢復(fù)三相運(yùn)行;⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝;⑨清洗電動(dòng)機(jī),改善環(huán)境溫度,采用降溫措施;⑩檢查并修復(fù)風(fēng)扇,必要時(shí)更換;檢修定子繞組,消除故障。
 

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